在我們常見(jiàn)的自動(dòng)封箱機(jī)中，也有封箱帶這樣的結(jié)構(gòu)，然而封箱帶也會(huì)出現(xiàn)各種故障，如何才能合理應(yīng)對(duì)，并且在自動(dòng)封箱機(jī)的工作間隙，好好維護(hù)，封箱帶的壽命和效率，都會(huì)有所增加的，這里就和大家分享下封箱機(jī)的封箱帶維護(hù)技巧。
首先，是自動(dòng)封箱機(jī)常見(jiàn)的封箱帶故障——不自動(dòng)送帶的解決方案：
·送帶長(zhǎng)度控制的電位器在零位。送帶長(zhǎng)度控制電位器在前面板開(kāi)關(guān)牌上左起第二個(gè)位置。順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整，則出帶長(zhǎng)度長(zhǎng)反之則短；如果在零位置則不出帶。
·自動(dòng)封箱機(jī)穿帶不正確。打開(kāi)自動(dòng)封箱機(jī)右門(mén)，按照說(shuō)明書(shū)第五頁(yè)上標(biāo)明的“穿帶過(guò)程法”或右門(mén)內(nèi)惻的穿帶示意圖，正確穿帶。
·上下分機(jī)內(nèi)有異物。自動(dòng)封箱機(jī)長(zhǎng)期使用，又未能及時(shí)清潔與保養(yǎng)，致使自動(dòng)封箱機(jī)內(nèi)積有贓物，使送帶不順暢自如，應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。
·送帶滾輪間隙不正確。一對(duì)送帶滾輪之間的間隙大小對(duì)正常送帶至關(guān)重要，間隙的調(diào)整參照說(shuō)明書(shū)第10頁(yè)之說(shuō)明。仔細(xì)調(diào)整，調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時(shí)即可。
·自動(dòng)封箱機(jī)廠(chǎng)家電磁鐵工作不正常。電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線(xiàn)焊接頭是否脫落，再檢查線(xiàn)圈是否燒壞。如兩者都無(wú)異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動(dòng)自如。
·選用的PP封箱帶太厚或太薄。因PP封箱帶生產(chǎn)廠(chǎng)家有很多，厚度也不一致，應(yīng)按要求選用；如不可能請(qǐng)按照說(shuō)明書(shū)第十頁(yè)之方法，仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪之間隙。
然后，是自動(dòng)封箱機(jī)封箱帶卡帶故障處理，當(dāng)帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無(wú)法取出時(shí)，就是卡帶了，如何避免和排除呢？
①拆開(kāi)六角螺帽的墊圈。
②開(kāi)中間連接軸心上的兩個(gè)M5沉頭螺絲，由于此兩個(gè)螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。
③取下連接軸心，將上輪機(jī)拿起，取出卡住物。
④依以上c-b-a方式裝配復(fù)原。
⑤注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙?！ ?/p>
后，給大家介紹自動(dòng)封箱機(jī)的封箱帶在捆緊后不切帶的原因及排除方法：
·松緊調(diào)整的太緊，排除方法：調(diào)松。
·打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，排除方法：必須拆下擦掉油。
·皮帶太緊，排除方法：將皮帶傳動(dòng)座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。
·退帶滾輪間隙太大，排除方法：改用薄的帶子。
所以封箱機(jī)中封箱帶的故障會(huì)直接影響到產(chǎn)品的包裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率，必須要在出現(xiàn)故障中快速處理。
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